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开炼机和密炼机混炼工艺特点

编辑:大连华韩橡塑机械江苏福彩网时间:2018-11-15

 

开炼机和密炼机混炼工艺特点


氯磺化聚乙烯橡胶--氯磺化聚乙烯橡胶具有热塑性,加工中随着胶料温度上升,粘度迅速下降,该橡胶性能稳定,不易过炼。氯磺化聚乙烯橡胶采用开炼机混炼时,包辊性良好,但因生热大,应注意冷却,辊温保持在40—70℃范围内。采用密炼机混炼时,装胶容量比其他橡胶大些,填充系数取70%—75%,排胶温度在105-110℃以下。胶片冷却后要注意干燥,因为水会促进其交联,导致辞焦烧。 

       氯醚橡胶--氯醚橡胶一般不经塑炼即可进行混炼。均聚型氯醚橡胶门尼粘度低,包辊性良好,但易粘辊造成混炼困难,共聚型氯醚橡胶门尼点度高,虽无粘辊倾向,但不易包辊。开炼机混炼均聚型氯醚橡胶要添加防粘剂——硬脂酸、硬脂酸锌或硬脂酸锡,开炼机混炼共聚型氯醚橡胶进,可先将生胶薄通2—3次,促进其包辊。开炼机混炼,辊温比一般橡胶高些,前辊70—75℃,后辊85—90℃。密炼机混炼比开炼机容易,混炼均聚胶时,可将防粘剂一部分投入密炼机,另一部分则在压片机上与硫化剂同时加入(辊温在90℃以下)。混炼共聚胶时,操作助剂在压片机上加入效果更好。 

       硅橡胶--硅橡胶不经塑炼即可混炼,一般均采用开炼机操作。混炼中要保持低辊温(不超过50℃),短时间。生胶加入时先包前(慢)辊,混炼吃粉时转包后辊,所以宜两面操作。包辊后即可加入配合剂,待混合均匀,胶料全部包辊及表面光滑即可。 

氟橡胶--氟橡胶门尼粘度高、刚性大,磨擦生热大,易焦烧,一般混炼加工比较困难。开炼机混炼氟橡胶时,要小辊距,少容量,辊温控制在50—60℃。混炼开始,先使辊筒冷却,加入生胶薄通10次左右,形成均匀的包辊胶,调节辊矩保持少量堆积胶,然后加入配合剂。防止过炼和粘辊,要求尽可能快速。氟橡胶很难采用密炼机混炼,但啮合型密炼机冷却系统较强,可以混炼氟橡胶,而本伯里却不宜采用。 

        聚丙烯酸脂橡胶--聚丙烯酸脂橡胶门尼粘度较低,可不塑炼直接进行混炼。开炼机混炼时易粘辊,同时包前后辊,造成操作困难。因此,辊温较低(30-50℃)有利防粘辊,也有利配合剂分散。因该胶包快速辊或高温辊,故前辊温度高些。辊距在2-3mm左右,薄通1-2次,加配合剂,混炼中配合剂分散良好。密炼机混炼时无粘辊之虞,且能缩短混炼周期,但宜采低速混炼。 

       混炼型聚氨酯--混炼型聚氨酯橡胶一般采用开炼机混炼。这种橡胶既易脱辊也易粘辊,故辊温控制在50-60℃为宜。混炼前将生胶切成小条,混炼时辊矩调至1mm,薄通6-7次,包辊后再放宽辊矩至2-3mm。吃粉完毕后翻炼7-8次,薄通5-6次,下片、冷却。 聚硫橡胶固体--聚硫橡胶混炼一般采用开炼机,辊温控制在40-50℃,装胶量宜小。混炼时先薄通后加填充剂,逐步放宽辊矩,以保持适量堆积胶。固态聚硫橡胶很少用密炼机混炼。

 




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